在當今快速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域,對高精度和高效率測量的需求日益增長,但是普通檢測技術(shù)在測試靈敏度、工作距離、測量重復(fù)性存在局限性,因此SS-OCT技術(shù)成為精密加工測量領(lǐng)域的理想選擇。 得益于Santec強大掃頻激光器以及系統(tǒng)建設(shè)能力,Santec推出的基于SS-OCT技術(shù)的光學(xué)輪廓儀OPS-1000,解決了精密加工件的3D光學(xué)測量需求。該產(chǎn)品具備非接觸式、快速且高精度的測量性能,無需考慮物體的形狀、材料、顏色或表面條件,是研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)境中的理想選擇。
特 點 高靈敏度:OPS-1000擁有超過70dB的系統(tǒng)動態(tài)范圍,以及100dB的最小光探測靈敏度,使其能夠捕捉到極其細微的表面變化,滿足嚴格的測量標準。 高重復(fù)性:微米量級的測量重復(fù)性。 同軸測量:采用的同軸測量技術(shù),使得即使面對形狀復(fù)雜的物體,也能輕松進行精確測量,提高了測量的準確性和可靠性。 高速測量:能夠?qū)崿F(xiàn)每秒40萬點的高速測量,適合于需要快速反饋的全自動檢測流程。 不受環(huán)境光影響:采用相干測量原理,不受環(huán)境光(如陽光或生產(chǎn)環(huán)境中的光)的影響,確保了測量的準確性和可靠性。 應(yīng) 用 工業(yè)產(chǎn)品和材料3D測量:可用于精確測量工業(yè)產(chǎn)品和材料的3D形狀和尺寸。 產(chǎn)品表面缺陷的3D檢測:檢測產(chǎn)品表面的缺陷,如裂紋、凹陷等,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 全自動分析:在自動化生產(chǎn)線中進行快速的產(chǎn)品分析,優(yōu)化生產(chǎn)流程。 實時過程監(jiān)控:實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù),如激光焊接過程,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。 3D自動光學(xué)檢查:自動化地檢查產(chǎn)品的3D特征,確保質(zhì)量控制
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