4月28日，田灣核電7號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆廠房安全殼鋼襯里筒體焊接射線檢測(cè)一次合格率100%，這是我國(guó)自主研發(fā)的激光智能跟蹤MAG焊技術(shù)在繼華龍一號(hào)核電工程實(shí)施后的又一次成功應(yīng)用，至此，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)核電建造中實(shí)現(xiàn)超過3000米的穩(wěn)定焊接，標(biāo)志著我國(guó)核電關(guān)鍵核心建造的又一項(xiàng)技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)自主化和產(chǎn)業(yè)化，為我國(guó)核工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和核電“走出去”提供有力保障。

焊接現(xiàn)場(chǎng)

針對(duì)核電站安全殼鋼襯里的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建造要求，中核華興攜手清華大學(xué)共同組成科技團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了激光智能跟蹤控制系統(tǒng)、MAG焊行走機(jī)器人、單面焊雙面成形工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，突破了多層多道智能跟蹤焊接技術(shù)難點(diǎn)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國(guó)際首創(chuàng)。

相比傳統(tǒng)施工工藝，該工藝將有效提升自動(dòng)化作業(yè)模式和數(shù)字化管理水平，改變?cè)�有工藝全人工、高�?qiáng)度勞動(dòng)狀態(tài)，綜合效率提高3倍，對(duì)提升我國(guó)核電智能建造水平具有重大意義，將徹底改變傳統(tǒng)施工模式，引領(lǐng)核電智能化建造趨勢(shì)，開啟核電“智慧建造”新篇章。

“十三五”以來，中核集團(tuán)堅(jiān)持自主創(chuàng)新，積極開展核電站自動(dòng)焊裝備自主化開發(fā)，針對(duì)依賴國(guó)外進(jìn)口的焊接設(shè)備、核電產(chǎn)品專用焊接設(shè)備進(jìn)行自主開發(fā)，成功研制了以窄間隙TIG焊接機(jī)器人、激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊技術(shù)為代表的智能焊接裝備、鋼襯里自動(dòng)焊設(shè)備、智能化低輻射射線檢測(cè)裝備等10余類系列焊接及檢測(cè)設(shè)備，并自主研發(fā)了配套的軟件系統(tǒng)，基本覆蓋核電設(shè)備安裝全部部件類別，形成了核電站核島設(shè)備安裝自動(dòng)焊成套技術(shù)，部分技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)核電行業(yè)高效智能焊接的空白，達(dá)到國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際先進(jìn)水平，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)已具備高精尖核電焊接裝備自主研制能力。

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