3月8日，作為提升華工科技激光產業(yè)市場競爭力的重要平臺、激光產業(yè)機加工配套中心——華工科技激光公司葛店基地正式投產。

　　華工科技董事長馬新強表示，在國家大力發(fā)展高端制造產業(yè)的背景下，華工科技制訂了從傳統(tǒng)制造向高端制造轉變的發(fā)展戰(zhàn)略，葛店基地正是這一戰(zhàn)略中極為重要的一環(huán)。   

　　在葛店基地投產的同一天，馬新強在接受科技日報記者專訪時透露，通過實施國家科技支撐計劃項目，華工科技在激光高端制造技術領域向前邁出了一大步，全面提升了公司的綜合競爭能力，今年開局形勢非常好，僅2月份激光高端設備訂單就突破了2000萬，比去年同期增加好幾倍。

　　突破兩大瓶頸

　　經過近4年的攻關，我國“十一五”科技支撐計劃《工業(yè)激光器及其成套設備關鍵技術》已取得重大突破，實現了規(guī)�；�生產，打破了國外技術壟斷。

　　專家介紹說，該項目的實施解決了我國“十一五”期間激光產業(yè)急需突破的兩大瓶頸：先進工業(yè)激光器核心制造技術、激光加工成套設備的集成制造關鍵技術。

　　目前該項目已經開發(fā)出25W光纖激光器、7000W射頻激勵軸快流CO2激光器等4種新型國產工業(yè)激光器和冷軋帶鋼酸軋連機激光焊接成套設備、厚鋼板激光切割成套設備、精密微細激光加工成套設備等8種具有重大應用前景的工業(yè)激光加工成套設備；

　　建成以華工科技、華工激光、武漢法利萊為激光加工成套設備生產基地，以銳科公司、科威晶公司為工業(yè)激光器生產基地，形成了從激光器到高端激光裝備的完整產業(yè)鏈。每年可生產各類激光器及其成套裝備3000余臺套，實現銷售收入20億元。

　　項目的科研成果已在武漢鋼鐵、神龍汽車、三一重工、武漢日新科技公司等國內大型鋼鐵、汽車、工程機械、新能源領域的生產企業(yè)實現了應用示范。項目產品已銷售到東方電機、徐工集團、北車集團等65家大型企業(yè)，并出口捷克、南非、巴基斯坦、印度、臺灣等國家和地區(qū)，實現銷售收入3.71億元，出口創(chuàng)匯672.7萬美元，已初步體現出明顯的經濟效益及社會效益。同時，通過原器件和配件的外包和與其他企業(yè)進行合作，也帶動了整個激光產業(yè)鏈的快速發(fā)展。

　　截至去年，該項目已申報國家專利64項，其中發(fā)明專利35項，同時已有多項國家、行業(yè)標準正在起草。

　　專家介紹說，項目實現了一批關鍵共性技術的突破，自主研發(fā)出能夠支撐未來十五年國民經濟支柱產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新型高功率激光器及其成套裝備，全面提升我國激光器及成套設備制造的技術水平，使我國激光產業(yè)的工程化技術水平、創(chuàng)新能力和國際競爭能力躍上新的臺階。

　　同時本項目的成功實施，縮小了我國激光技術領域與國外的差距，徹底改變高端激光裝備依賴進口、核心技術和知識產權受制于國外的局面，在國際激烈的市場競爭中取得了話語權和定價權。另外，激光先進制造裝備也大力促進我國裝備制造業(yè)制造水平的提升和產業(yè)升級。

　　整合人才資源，搶占創(chuàng)新高地

　　一根光纖連著機器人的長不過一米的手臂，開關一開，它就上下左右地翻滾。這種光纖激光器裝備在手機生產線上，只用7秒鐘就可以完成手機上的100多個焊接點。

　　今天，每個家庭的芯片保有量已經不止100片，手機、電話、洗衣機、微波爐、冰箱等都有芯片，集成電路裝備具有巨大的市場空間。

　　但由于集成電路裝備及零部件國產化水平不高，國內的芯片生產商幾乎清一色地采用進口裝備。隨著華工科技10W、25W脈沖光纖激光器等先進激光器的問世，這種局面正在改變。

　　華工科技車間內，一臺直徑達6米、厚度約50厘米大型齒輪靜靜地躺在一臺激光器前。

　　這種在露天使用每臺數百萬的設備，用傳統(tǒng)方法進行表面處理，經不起風雨腐蝕，使用壽命較短。用激光進行表面處理后，壽命延長一倍。

　　專家介紹說，在國產脈沖光纖激光器問世之前，我國商用脈沖光纖激光器全部依賴進口，其他專用激光器則被國外禁運。

　　在國家科技支撐計劃項目的支持下，公司自主研發(fā)的10W、25W脈沖光纖激光器，其主要技術指標達到國際先進水平，目前已形成完備的產業(yè)鏈，帶動光伏、半導體和3C行業(yè)實現超過100億元的間接經濟效益，不僅打破了國外的技術封鎖，提升了制造業(yè)水平，同時打破國外價格壟斷，迫使國外同類產品價格下降了50%。

　　研制出國產“光子利刃”的閆大鵬博士，曾長期在美國知名企業(yè)從事光纖激光器研發(fā)。華工科技作為國內激光龍頭企業(yè)，急需引進這方面的領軍人才。雙方一拍即合，合資成立銳科激光。閆大鵬孤身到達武漢，驚喜地發(fā)現華工科技已為他配好光、機、電方面的技術團隊；閆大鵬對管理和營銷不在行，華工科技副總裁閔大勇親自出馬負責銳科激光的管理和營銷。光纖激光器是未來激光產品的主流，應用于軍事和重型裝備制造領域，閆大鵬帶領的研發(fā)團隊，今年將開發(fā)出2000瓦的光纖激光器。

　　華工科技董事長馬新強說，我們從國內外引進了一批在激光技術領域的高端人才，通過項目的實施不但攻克了許多關鍵共性技術難題，也為公司培養(yǎng)了一支300余人的專業(yè)技術隊伍，他們將成為未來公司發(fā)展的中流砥柱。

　　再造5個“華工科技”

3月8日，馬新強董事長在接受采訪時說，通過實施國家科技支撐計劃項目，我們對未來更加充滿信心，“十二五”的銷售目標是100億。去年銷售額是21億，比上一年增長了66%，未來5年華工科技需要再增長5倍。

華工科技現有5000多人，700畝生產基地，13萬平方米的廠房面積。如果僅按現有的模式擴大5倍是無法實現的。我們必須選擇轉變發(fā)展方式，通過自主創(chuàng)新，向高端制造發(fā)展。

華工科技有“背靠”華中科技大學的“血緣優(yōu)勢”。華工科技依托華中科技大學雄厚的科研和人才優(yōu)勢，與其共建有激光加工國家工程研究中心、國家防偽工程技術研究中心、教育部敏感陶瓷工程研究中心等三大國家級科研機構。華中科技大學更作出承諾：華工科技可免費共享其30余項技術。這種研發(fā)體系在全國激光企業(yè)中更是絕無僅有。

華工科技依托產、學、研和國際化四大平臺，打造自主創(chuàng)新利劍。

早在成立之初。華工科技就已認識到技術創(chuàng)新已成為企業(yè)競爭戰(zhàn)略的核心內容，隨即制定“以激光為主業(yè)，以企業(yè)為主體，以市場為導向，加強產學研結合，加大技術開發(fā)和技術創(chuàng)新投入，加快實施科技成果的產業(yè)化，提高企業(yè)核心競爭力”的技術創(chuàng)新戰(zhàn)略。

為此，華工科技每年將其銷售收入的7%以上用于科技開發(fā)，2010年投入技術研發(fā)經費1.28億元，研發(fā)投入處于全國同行業(yè)前列。

為縮小與國際先進產業(yè)間的水平，2000年，華工科技就放眼于國際，成功收購全球切割系統(tǒng)知名企業(yè)澳大利亞法利萊公司。

幾年下來，通過引進消化與自主創(chuàng)新，華工科技已成為全球技術領導者和技術革新者，產品出口到美國、澳大利亞等多個國家和地區(qū)，“武漢生產，全球銷售”的格局已經形成。華工科技采取分工協(xié)作的經營策略，與武重、武機、華中數控等多家企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作關系，積極帶動了我國名牌產品的建設和裝備制造業(yè)的技術水平進步與產業(yè)升級。

在國際激光市場，華工科技屢次出手，代表中國激光企業(yè)參與國際市場競爭，并屢屢取勝；在國內激光領域，華工科技最終成為‘十一五’國家支撐計劃激光項目研發(fā)和產業(yè)化”的擔綱者，并領銜國家激光行業(yè)的標準制定。

2009年10月，華工科技牽頭成立的湖北省激光裝備制造產業(yè)聯(lián)盟啟動；2010年年初，由華工科技發(fā)起并組織的“激光加工裝備及其應用產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”成立。

馬新強表示，激光產業(yè)作為影響未來社會發(fā)展的戰(zhàn)略性產業(yè)，對國民經濟的健康發(fā)展有著舉足輕重的影響。近年來，以華工科技為代表的一批激光裝備制造企業(yè)，在高科技成果產業(yè)化和產學研一體化等工作中取得了顯著的成績，激光技術及其應用產業(yè)得到了飛速發(fā)展。華工科技希望通過建立產業(yè)聯(lián)盟，加大激光產業(yè)的產學研力度，同時以用戶市場需求為牽引，加大激光設備生產企業(yè)和激光技術需求企業(yè)間的融合與合作，為我國國民經濟支柱產業(yè)的發(fā)展作出貢獻。