在大圓柱電池規(guī)�；�量產(chǎn)加速之際，逸飛激光憑借創(chuàng)新迭代嶄露頭角。從2022年到2023年，逸飛激光陸續(xù)實現(xiàn)了150ppm、300ppm、360ppm等不同型號圓柱全極耳電池裝配線產(chǎn)品的迭代。2024年第三季度，46系大圓柱全極耳電池裝配線也迎來了批量化的交付。

近日，新一代圓柱電池高速智能裝配線下線交付至客戶車間。作為率先突破圓柱全極耳電池關鍵制造工藝的供應商，逸飛激光旗下系列化圓柱電池裝備布局完善，涵蓋全尺寸、多工藝與多傳輸形式。產(chǎn)品持續(xù)迭代升級，將助力電池廠商搶占市場高地，引領行業(yè)發(fā)展新趨勢。

逸飛激光新一代圓柱電池高速智能裝配線，在傳輸效率、柔性、加工精度、智能化程度等方面提升顯著，能更好地適應工業(yè)4.0浪潮下的大規(guī)模、多樣化制造需求，節(jié)省場地、設備維護及人工成本，增厚企業(yè)規(guī)模效益。其高節(jié)拍、高柔性、高自動化、高智能等特性，將進一步加速大圓柱電池的規(guī)模化量產(chǎn)進程，推動電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、高質量、可持續(xù)發(fā)展。

良率優(yōu)化 產(chǎn)效躍升

為極限制造加注澎湃動力

⊙ 高精度傳送、定位、加工，定位精度0.01mm，無需重復定位，加工流程簡化、精度高

⊙ 關鍵工站雙工位加工，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè)，加工效率提升40%+

⊙ 電芯與結構件裝配線通過自動物流一體化對接，高效智能組裝

⊙ 不良品自動剔除，不占用加工位，有效提升稼動率

工藝升級 技術革新

大幅降低焊接飛濺

⊙ 采用超低飛濺激光焊接技術，精準控制激光參數(shù)，使熔池溫度分布更均勻，減少匙孔波動程度和坍塌，有效抑制90%以上飛濺

⊙ 激光能量集中，最高焊接速度≥60mm/s，焊接質量穩(wěn)定，焊縫平整美觀，工件無損傷、變形

高速高精度磁懸浮傳輸

跑出新質生產(chǎn)力“加速度”

⊙ 2m/s高速磁懸浮傳輸，傳輸效率提升4倍以上，減少物料傳送時間，提高生產(chǎn)節(jié)拍

⊙ 動子小車獨立編程運行，組合使用，可依據(jù)實際需求靈活調度，柔性生產(chǎn)；配備供料緩存系統(tǒng)，設有動子獨立維修區(qū)域，故障處理無需停機

⊙ 無接觸式傳送，可有效降低物料的機械磨損，無磨損粉塵產(chǎn)生，減少設備停工維護及維修的頻率

焊中+焊后質量閉環(huán)監(jiān)測

批量缺陷零容忍

⊙ 配置焊接質量閉環(huán)監(jiān)測系統(tǒng)，結構件來料自動檢測糾偏+焊接過程質量優(yōu)化+焊中質量實時監(jiān)控+焊后缺陷快速檢測，有效提升焊接質量，防止批量缺陷產(chǎn)生

⊙ 整線配備2D+2.5D+3D視覺檢測系統(tǒng)，結合飛拍檢測技術，應對不同類型缺陷檢測

全過程數(shù)字化管控

引領智慧生產(chǎn)新趨勢

⊙ 電芯＆結構件一對一綁定追溯，實現(xiàn)最高產(chǎn)品追溯精度

⊙ 引入AI算法檢測系統(tǒng)，持續(xù)訓練深度學習模型，提升檢測精度、效率及可靠性

⊙ 應用MES智能管理平臺，實時監(jiān)控、采集關鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化管控，產(chǎn)品信息100%追溯

集約式低能耗運營

打造綠色低碳工廠

⊙ 工站高集成模塊化設計，集流盤焊接、入殼、蓋板焊接多位一體，占地面積減少25%+

⊙ 同等生產(chǎn)效率需求下，大件模塊數(shù)量減少，照明等設備電耗減低，綜合能耗降低25%+

據(jù)了解，逸飛激光將繼續(xù)堅持“激光技術+智能裝備技術+工藝應用”三維一體滾動創(chuàng)新體系，深入了解市場需求，推動技術升級與產(chǎn)業(yè)應用的深度融合，為更多客戶提供專業(yè)化、定制化解決方案，推動電池產(chǎn)業(yè)邁入發(fā)展新階段，為綠色能源轉型和經(jīng)濟有序增長提供有力支撐。

來源：逸飛激光

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