鐳明激光自研綠激光增材制造解決方案打印成形的純銅試驗件退火后導(dǎo)電率檢測為94.4% IACS，25℃環(huán)境下導(dǎo)熱系數(shù)為368 W/m·K，500℃環(huán)境下導(dǎo)熱系數(shù)為341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下。

銅及銅合金具有良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，耐腐蝕性能，在航空航天、機(jī)械制造、船舶、汽車、3C電子等行業(yè)被廣泛使用。如：熱交換器、冷卻器、水冷模具、電子元器件、發(fā)動機(jī)部件、管道配件等。

面對龐大的市場需求，鐳明激光推出綠激光增材制造解決方案，成功實現(xiàn)純銅金屬3D打印成形，成形零件質(zhì)量良好。

金屬3D打印推力室

零件尺寸：149mm×150mm×200mm

打印材料：純銅（T2）

成形工藝展示

鐳明激光基于自研LiM-X系列SLM設(shè)備實現(xiàn)高質(zhì)量純銅打印。經(jīng)過大量打印測試，得到穩(wěn)定適用的工藝參數(shù)，打印成品性能可靠、質(zhì)量優(yōu)異。

純銅試樣退火后的導(dǎo)電率為94.4% IACS，檢測報告如下圖所示：

鐳明激光純銅試樣渦流電導(dǎo)率檢測報告

純銅試樣退火后導(dǎo)熱率如下表所示：

鐳明激光純銅試樣導(dǎo)熱系數(shù)檢測報告

成形金相如下圖所示，經(jīng)檢測孔隙率≤0.14%。

綠光激光器性能優(yōu)勢

與常用紅外激光器相比，綠光激光器波長更短，在打印銅、銀等高反金屬材料時具備熱影響區(qū)小、能量集中等優(yōu)勢，達(dá)到高精度、高性能成形。

能量利用率高

綠光激光器波長在510nm-560nm之間，純銅、銅合金等高反材料在該波段的吸收率更高、能量利用率更好，成形過程中可持續(xù)熔化金屬粉末，成形零件致密度良好。

成形質(zhì)量穩(wěn)定

綠光激光器光斑尺寸更小，能量集中，結(jié)合鐳明激光成熟的工藝參數(shù)控制，一方面能夠有效減少高反材料打印時的飛濺現(xiàn)象；另一方面，確保零件成形質(zhì)量穩(wěn)定，表面質(zhì)量優(yōu)異，尤其適合打印結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜精細(xì)的零部件。

零件性能優(yōu)異

鐳明激光打印的純銅試件，經(jīng)檢驗致密性良好、導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能優(yōu)異，可滿足航空航天、能源動力、汽車制造、3C電子等高端制造領(lǐng)域應(yīng)用需求。

金屬3D打印散熱翅片結(jié)構(gòu)

零件尺寸：24mm×24mm×26mm

打印材料：純銅（T2）

具有復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)，表面及下表面光滑；翅片厚度0.5mm-1mm漸變，比表面積大，散熱性能優(yōu)異。

純銅換熱器（局部）

面對市場需求的不斷變化，鐳明激光持續(xù)精研探索，此前已掌握成熟的銅合金成形工藝；通過綠激光增材制造解決方案成功實現(xiàn)純銅材料3D打印成形，進(jìn)一步豐富了金屬增材制造應(yīng)用范圍，為更多特殊材料的高質(zhì)量成形提供可行性依據(jù)。目前，鐳明激光支持大幅面多數(shù)量綠激光SLM設(shè)備的定制化開發(fā)，可定制成形幅面為150mm×150mm至650mm×650mm；未來，我們?nèi)詫⒊掷m(xù)探索更大成形尺寸定制化綠激光增材制造解決方案，助力用戶高質(zhì)量、高效能生產(chǎn)大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)高反材料零部件，讓更多用戶擁抱金屬3D打印技術(shù)。

文章來源：鐳明激光

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