新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展推動電池包與液冷板制造工藝升級，激光技術(shù)憑借其高精度與高效性，在焊接與清洗兩大核心環(huán)節(jié)持續(xù)助力，為電池包與液冷板制造的穩(wěn)定性與可靠性提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

今天，小奇就給大家?guī)�來IPG新能源電池包與液冷系統(tǒng)激光應(yīng)用解決方案。

電池包制造的三大挑戰(zhàn)

1 焊接變形與密封難題

鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋，導(dǎo)致密封性不足，威脅電池安全性

2 表面處理效率低下

傳統(tǒng)清洗方式污染大、一致性差，影響后續(xù)粘接工藝

3 質(zhì)量檢測滯后

爆孔、虛焊等缺陷難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成高昂返工成本

IPG新能源電池包與液冷板

激光焊接解決方案

IPG液冷板激光焊接應(yīng)用

全自動化焊接整體解決方案

+LDD實(shí)時(shí)焊接監(jiān)測系統(tǒng)

穩(wěn)定高效

LDD實(shí)時(shí)焊接監(jiān)測系統(tǒng)

LDD具備實(shí)時(shí)自動化和交互性，確保生產(chǎn)方式更柔性、更高質(zhì)量、提升速度和產(chǎn)量。LDD可無縫兼容集成IPG激光器、振鏡以及焊接系統(tǒng)，實(shí)施監(jiān)測并且成功導(dǎo)入到產(chǎn)線應(yīng)用，集成全自動化的焊接整體解決方案。經(jīng)多個(gè)領(lǐng)域、多條產(chǎn)線的行業(yè)驗(yàn)證，已成熟應(yīng)用于市場。

IPG高功率振鏡

√ 12kW 能夠使用的激光功率

√ 100% duty time

√ 功率擴(kuò)展增加焊接速度

√ 250*250 振鏡掃描范圍

√ 支持飛行焊

IPG YLS-AMB系列激光器

√ 最寬的可調(diào)光斑能力

√ 減少焊接飛濺

√ 提高焊接質(zhì)量

√ 高速焊接電動汽車和一般汽車

√ 減少停機(jī)時(shí)間　

IPG新能源電池包與液冷板

激光清洗解決方案

IPG清洗/毛化一站式系統(tǒng)解決方案

激光清洗的優(yōu)點(diǎn)

• 高速加工，重復(fù)性高/清洗過程監(jiān)控
• 不需要噴砂和清潔劑，經(jīng)濟(jì)高效且環(huán)保
• 運(yùn)行成本低，易于使用，設(shè)置時(shí)間短
• 無殘留清潔，制程可控
• 幾乎免維護(hù)的高可用性技術(shù)

新能源汽車托盤

大面積清洗/織構(gòu)

新能源汽車托盤-蓋板等激光加工應(yīng)用

電池托盤/底板清洗應(yīng)用

強(qiáng)力膠層

->激光清洗解決粘膠不穩(wěn)定/粘接不牢固等缺陷

->實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品良率提升

電池殼體毛化

電池殼體毛化制備完整技術(shù)要求：穩(wěn)定的毛化質(zhì)量，毛化點(diǎn)均勻一致，無尖銳毛刺，無漏清洗區(qū)域，無發(fā)黃發(fā)黑

來源：IPG光纖激光器

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