在電池生產領域，安全與質量始終是企業(yè)關注的重中之重。隨著行業(yè)的快速發(fā)展，如何在提升生產效率的同時確保電池焊接過程的穩(wěn)定性和可靠性，成為了眾多制造商面臨的巨大挑戰(zhàn)。今天，我們走進洛希能源科技帶您深入了解其在電池制造過程中，如何利用LDD焊接監(jiān)測系統(tǒng)精準把控焊接質量，有效解決電池生產中的安全痛點。

LDD激光焊接實時監(jiān)測系統(tǒng)

• 實時監(jiān)測
• 及時判斷
• 100%質檢發(fā)貨

動力電池等核心部件的生產安全質量問題一直以來都是制造商關注的焦點，如果因缺少有效檢驗造成殘次品，會給企業(yè)帶來極大的風險和損失，所以對于產品激光制造工藝窗口的實時、精準的監(jiān)測控制成為了質量管控中非常關鍵的指標。

作為工業(yè)激光焊接質量保障的新典范，LDD-700焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)基于相干干涉成像（ICI）技術、配置Omni焊接軟件，可將焊接結果合并為簡明且可操作的質量數據，通過提供更完整和更精確的測量記錄，LDD使得每件產品可追溯，生產與安全相關的零部件時，避免因質量不確定造成工件大量報廢，可以幫助制造商提高良率且及早發(fā)現(xiàn)缺陷件，通過實時跟蹤，制造商可以立即對質量問題做出反應，節(jié)省時間，降低整體運營成本。

LDD-700可在每次焊前、焊中和焊后記錄和發(fā)送各零件的實時數據。當零件發(fā)生損壞和焊接缺陷時，LDD-700 會向操作人員和系統(tǒng)發(fā)出警報，以便立刻采取措施更正，迅速恢復正常操作，確保向客戶交付的都是良品。

全方位焊接缺陷監(jiān)測

01 焊前監(jiān)測

焊前監(jiān)測模式包括跟蹤焊縫位置、檢查到材料的工作距離并在加工開始前查找縫隙、不良固定或不良裝配。

02 焊中監(jiān)測

在焊接過程中，在匙孔底部實時監(jiān)測記錄焊縫熔深以防過淺或過度穿透，以及工藝不穩(wěn)定性。

03 焊后監(jiān)測

焊后檢查是對焊縫表面高度、焊道寬度和表面缺陷( 如深坑和爆裂) 進行檢查。

LDD測量原理

有源檢測

基本不受煙塵、等離子體干擾

檢測精度：20um

能夠敏銳的捕捉高度或者熔深的變化

采樣頻率：250KHz

采樣頻率越高，熔深數據越準確，也可適配更高焊接速度的應用

檢測范圍：6mm/9mm/12mm

適用的焊接應用更廣

LDD-700具備實時自動化和交互性，確保生產方式更柔性、更高質量、提升速度和產量。LDD-700可無縫兼容集成IPG激光器、振鏡以及焊接系統(tǒng)，實施監(jiān)測并且成功導入到產線應用，集成全自動化的焊接整體解決方案。經多個領域、多條產線的行業(yè)驗證，已成熟應用于市場。

來源：IPG光纖激光器

注：文章版權歸原作者所有，本文內容、圖片、視頻來自網絡，僅供交流學習之用，如涉及版權等問題，請您告知，我們將及時處理。