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革命性的激光脫焊技術(shù)：塑料的可持續(xù)利用、高的加工效率、用于零部件修復(fù)。LPKF的突破性技術(shù)，將激光焊接的塑料部件完整分離，延長(zhǎng)產(chǎn)品生命周期，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

隨著全球?qū)�可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注度越來(lái)越高，推進(jìn)循環(huán)資源使用的需求也在逐步增加。LPKF創(chuàng)新激光脫焊技術(shù)為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)提供了解決方案。在不損壞焊接組件的情況下，傳統(tǒng)的塑料焊接方法對(duì)于修復(fù)或回收焊接組件是非常困難的。然而，LPKF突破性技術(shù)，將激光焊接的塑料零部件完整分離，從而實(shí)現(xiàn)返修和回收，最大限度地減少浪費(fèi)。

1.激光脫焊技術(shù)工作原理

LPKF激光塑料焊接技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)一直是塑料零部件潔凈、精準(zhǔn)且無(wú)損結(jié)合的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著“激光脫焊”的推出，LPKF提供的精準(zhǔn)柔性地復(fù)熱焊縫的方法，使得零部件能夠沿著焊縫完整分離且不會(huì)產(chǎn)生任何損傷。

激光穿透上部透光組件并重新加熱下部吸光組件，并使透光件完整分離。系統(tǒng)精準(zhǔn)控制這一加工過(guò)程，確保了即使是復(fù)雜的組件也可以進(jìn)行拆卸返修或回收。如果需要還可以在返修后再次將零部件重新焊接在一起。

2.對(duì)比傳統(tǒng)方式選擇激光脫焊的原因是什么？

與傳統(tǒng)的焊接零部件分離方法相比，激光脫焊具有明顯優(yōu)勢(shì)。包括：

投入產(chǎn)出比：用于塑料焊接的激光系統(tǒng)均可用于脫焊，節(jié)省設(shè)備成本和工藝再設(shè)計(jì)。

可持續(xù)性：該過(guò)程支持回收和返修，有助于循環(huán)經(jīng)濟(jì)且減少浪費(fèi)。

靈活性：適用于各種塑料類型和幾何零部件。

無(wú)損工藝：與鋸切或切割等機(jī)械分離方式不同，激光脫焊不會(huì)損傷零部件，是重復(fù)利用和返修的理想選擇。

與其他方法的比較

•傳統(tǒng)的熱氣焊接會(huì)產(chǎn)生分離后無(wú)法恢復(fù)的間隙

•超聲波、振動(dòng)焊接和摩擦焊接依賴于零部件之間的移動(dòng)，無(wú)法逆轉(zhuǎn)。

•粘合劑是永久性的，無(wú)法分離。

3.支持可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)

LPKF激光脫焊技術(shù)與全球可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)相一致，包括聯(lián)合國(guó)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)（SDGs）。具體來(lái)說(shuō)，SDG 9呼吁可持續(xù)的基礎(chǔ)設(shè)施和創(chuàng)新，而SDG 12則倡導(dǎo)負(fù)責(zé)任的消費(fèi)和生產(chǎn)。激光脫焊從一開始就通過(guò)推廣可回收、可修復(fù)的設(shè)計(jì)來(lái)幫助公司實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。這種方法還減少了對(duì)新材料的需求，最大限度地減少了制造對(duì)環(huán)境的影響，延長(zhǎng)了昂貴組件的使用壽命。

已經(jīng)由多個(gè)行業(yè)驗(yàn)證

LPKF的激光脫焊技術(shù)已經(jīng)由領(lǐng)先的行業(yè)合作伙伴測(cè)試和實(shí)踐，他們已經(jīng)體會(huì)到了這一創(chuàng)新工藝的優(yōu)勢(shì)。項(xiàng)目經(jīng)理Tobias Jaus解釋說(shuō)：

“封裝零部件是工藝鏈的最后一個(gè)步驟。如果高質(zhì)量的內(nèi)部組件需要返工，通常會(huì)產(chǎn)生損傷——而現(xiàn)在通過(guò)激光脫焊，組件可以無(wú)損分離和返修。“

該技術(shù)已通過(guò)LPKF技術(shù)中心的一系列測(cè)試并得到驗(yàn)證，可實(shí)現(xiàn)不同幾何形狀組件的可靠分離。不同行業(yè)的知名公司目前正在測(cè)試這種方法，反饋都非常積極。

文章來(lái)源：LPKF樂(lè)普科

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