引言 數(shù)十年以來,激光清洗由于具備非接觸、低損傷、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),其技術(shù)逐漸發(fā)展成熟并逐步應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,目前市場(chǎng)上主流清洗設(shè)備分為脈沖激光清洗機(jī)和連續(xù)激光清洗機(jī)。其中脈沖激光清洗后的表面潔凈度高,但效率較低;連續(xù)激光清洗效率較高,但清洗后表面潔凈度低。鑒于此,如何將這兩種激光優(yōu)勢(shì)進(jìn)行有效結(jié)合,以最大限度地發(fā)揮激光清洗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),成為了當(dāng)前研究的一個(gè)重要方向。 01 連續(xù)與脈沖激光作用機(jī)理分析研究
圖1 連續(xù)激光除銹的溫度分布云圖
圖2 脈沖激光除銹的溫度分布云圖 通過對(duì)連續(xù)與脈沖激光除銹過程數(shù)值模擬結(jié)果的研究可看出,連續(xù)激光光源使銹蝕層表面溫度超過 30000 K,基材表面最高溫度接近 3500 K,脈沖激光光源使銹蝕層表面最高溫度達(dá) 14758 K,基材表面最高溫度達(dá) 2255 K。經(jīng)過對(duì)比分析可知,連續(xù)激光光源具有更強(qiáng)的熱效應(yīng),除銹過程的表面溫度更高,基材產(chǎn)生熱損傷的傾向也更大;脈沖激光光源具有更強(qiáng)的峰值功率,加熱效率更高,溫度改變速率更快,但脈沖作用持續(xù)時(shí)間較短,多個(gè)脈沖激光周期的疊加效果下使溫度多次陡升。兩者都存在基材熔化現(xiàn)象,連續(xù)激光除銹后表面是一道深度均勻的凹槽,脈沖激光除銹后則是多個(gè)光斑形成的火山坑搭接的形貌,在截面上出現(xiàn)多個(gè)凸起,且熔坑的深度逐漸加深。根據(jù)單一激光的清洗作用機(jī)制,接下來分別進(jìn)行單一激光和組合清洗效果試驗(yàn)。 02 連續(xù)、納秒脈沖單一和組合清洗效果對(duì)比測(cè)試 為體現(xiàn)復(fù)合激光清洗技術(shù)相對(duì)于激光清洗技術(shù)的優(yōu)勢(shì),我們進(jìn)行了碳鋼焊縫氧化皮清洗測(cè)試,同時(shí)采用500W脈沖設(shè)備、2000W連續(xù)激光設(shè)備、對(duì)比500W脈沖激光搭配2000W連續(xù)激光器進(jìn)行清洗測(cè)試,測(cè)試信息如下: 表1 激光清洗工藝參數(shù)
圖3 原始狀態(tài)圖
圖4 連續(xù)、脈沖組合清洗碳鋼焊縫氧化皮效果圖 根據(jù)3組實(shí)驗(yàn)結(jié)果,采用500W脈沖加2000W連續(xù)的復(fù)合激光清洗技術(shù),碳鋼焊縫氧化皮的清洗效果和效率最佳。 03 翔明復(fù)合激光清洗機(jī) 翔明激光通過前期大量豐富的工藝應(yīng)用與技術(shù)積累,將連續(xù)和納秒脈沖激光的外光路耦合,設(shè)計(jì)出一款最具競(jìng)爭(zhēng)力的復(fù)合激光清洗機(jī),該款設(shè)備集合了連續(xù)激光的高效率及脈沖激光清洗高潔凈度的優(yōu)勢(shì),避免了單一清洗的缺點(diǎn)和不足,具有提高清洗質(zhì)量、增大清洗效率、穩(wěn)定清洗加工過程等優(yōu)點(diǎn)。
04 應(yīng)用案例 管道焊縫除銹
圖5戶外管道實(shí)況
圖6手工噴砂清理銹蝕 戶外作業(yè)管道焊接后,進(jìn)行后續(xù)防腐處理需要將焊后氧化物清洗至潔凈度Sa2級(jí) ※依據(jù) GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》
圖7 連續(xù)、脈沖組合清洗效果圖 采用復(fù)合激光清洗,清洗后的表面不僅滿足金屬表面清理等級(jí)Sa2級(jí),且清洗效率也能滿足客戶要求,極大程度改善作業(yè)人員的工作環(huán)境。 復(fù)合激光清洗機(jī)繼承脈沖激光清洗高潔凈度及連續(xù)激光清洗高效率的優(yōu)點(diǎn),解決了客戶對(duì)激光清洗高效率和高潔凈度的需求問題,該設(shè)備也將成為激光清洗行業(yè)新的應(yīng)用增長(zhǎng)點(diǎn)。 來源:武漢翔明激光科技 注:文章版權(quán)歸原作者所有,本文僅供交流學(xué)習(xí)之用,如涉及版權(quán)等問題,請(qǐng)您告知,我們將及時(shí)處理。
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